手機環境(jìng)與可靠性測試，全部在這(zhè)裏了

  爲了提(tí)升(shēng)手機産品(pǐn)可靠性能(néng)力，各個企業投入了巨大的努(nǔ)力，從産品設計開發到生産各個環(huán)節，都在緻力于(yú)提高産(chǎn)品(pǐn)可靠性。

 

  了解了産品的一般結構之後，在(zài)開始(shǐ)結構設計之前，需(xū)要清楚地知道産品要達到上市的要求需要通過哪些測試，達到(dào)什麽樣的标準。

 

  産品可(kě)靠性測試(shì) (PRT) 的目(mù)的是在特定的可接受的環境下不斷的催化産品(pǐn)的壽命和疲勞度，可以在早(zǎo)期預測和評(píng)估産品的質量和可靠性。産品結構設計工程師必須(xū)通曉可靠性測試的所有标準，在設計(jì)階段就必(bì)須采取正确的設計和選(xuǎn)擇合适的材料來避免後續産品的(de)質量和可 靠性問題。産品必須經過國家的(de)可靠(kào)性測試，而且越來越嚴格，要求也越來越高，這就對我們的設計提出(chū)了更高的(de)要求。

  首先了解一下可(kě)靠性影響因素 , 影響産品可靠性的極其重要的(de)因素(sù)是(shì)環境。

 

  環(huán)境因素多種多樣：溫度、濕度、壓(yā)力、輻射、降雨、風、雷、電、鹽霧、砂塵、振動、沖擊、噪聲、電磁輻射等，都不(bú)可避免地對電子産品産生(shēng)不良影響。有資料顯示，電子産品故障的 52% 失效是(shì)由環境效應引起(qǐ)：其中由溫度引起的占 40% ，由振動(dòng)引起的占 27% ，由濕度引起的占 19% ，其餘 14% 是砂塵、鹽霧等因素引發的故障。環境試驗作爲可靠性試驗的(de)一種類型已經發展成爲(wèi)一種(zhǒng)預測産品使用環境是如何影響産品的性能(néng)和功能(néng)的(de)方法。

 

  在手(shǒu)機投入(rù)市場之(zhī)前(qián)，環境試驗被用來評估環境影響手機的程度，當手機的功能受到了影響，環境試驗被用來查明原因，并采取措施保護手機(jī)免(miǎn)受環境影響以保護手機的可靠(kào)性，環境試驗也被用來分析(xī)手機在實際使用過程中出現的缺陷以及新産品的改進。

  嚴格意義上講，隻有通過了環(huán)境适應性試驗，滿足規定的條件，才(cái)能進行可(kě)靠性(xìng)試驗，環境适應性試驗對(duì)于保證手(shǒu)機的可靠(kào)性是非常有效的。 手機環境與可靠(kào)性測試包括六個部分：加速壽命測試(shì)、氣候适應測試、結構耐久測試、表面裝飾測試、特殊條(tiáo)件測試，及其他條件測試。  

1.1. 加速(sù)壽命測試 ALT (AcceleratedLife Test)
　　樣機标準數量： PR1 ： 8 台 PR2 ： 10 台 PR3 ： 10 台 PIR ： 10 台
　　試驗周期： 10-12 天
　　測試目(mù)的： 通過連(lián)續的施加各種測試條件，加速産品的失效，提(tí)前暴露潛在問題。
　　試驗流程： 其(qí)中 Thermal Shock 和 1st Drop 測試的時(shí)間間隔應不超(chāo)過 4 小(xiǎo)時 ;Temp/Humidity 和(hé) 2nd Drop 測試的時間間隔應不超過 4 小時。每項測試完成都應進(jìn)行表面(miàn)，外(wài)觀，結(jié)構和功(gōng)能檢查。
　　測試标準(zhǔn)：參數(shù)指标正常，功能正常。
 
1.1.1 室溫下參數測試 (ParametricTest)
　　測試環(huán)境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的(de)： 測試預檢查(chá)
　　測試方法：使用 8960/8922 測試儀，對所有樣品(pǐn)進行(háng)參數指标預測試并保存測試結果。
　　測試标準：參數指标正常，功能正常。
 
1.1.2 溫度沖擊測試 (Thermal Shock)
　　測試環境：低溫(wēn)箱： -30 ° C ; 高溫箱： +10 ° C
　　測試目的：通過高低溫沖擊進(jìn)行樣品應力篩選
　　試驗方(fāng)法：使用高低溫沖擊箱，手機帶電池，設置成關機狀态先放置(zhì)于高溫箱(xiāng)内持(chí)續 45 分鍾後，在 15 秒内迅速移入低溫箱(xiāng)并持續 45 分鍾後，再(zài) 15 秒内迅速回到高溫箱。此爲一個循環，共循環 21 次。實驗結束後将樣機從溫度沖擊箱 ( 高溫箱 ) 中取出，恢複 2 小時後進行外 觀、機械和電性能檢查。對于翻蓋手機，應将一半樣品打開翻蓋 ; 對(duì)于滑蓋手機，應将一半樣品滑開(kāi)到上限位置。
　　試驗标準：手機表(biǎo)面噴塗無異變，結構無異常，功能正常，可正常撥打電(diàn)話。
 
1.1.3 跌(diē)落試驗 (Drop Test)
　　測試條件： 1.5m 高度(dù)， 20mm 厚大理石地闆。 ( 對(duì)于 PDA 手機 , 根據所屬公司質(zhì)量部門的建議可調整爲跌落高度(dù)爲 1.3m)
　　測試目的： 跌落沖擊試(shì)驗
　　試驗方法：将手機處于開機(jī)狀态(tài)進行跌落。對于直握手機，進行 6 個面的自由跌落實驗，每個面的跌落次(cì)數爲 1 次，每個面跌落之後進行外觀、結構和功能檢查。對(duì)于翻蓋手機，進行 8 個面的自由跌落實驗 ; 其中一半樣品合上翻蓋按直握手機的方法進行跌落，另一半樣 品(pǐn)在跌正面和背面時須打開翻蓋 ; 對于滑蓋手機，應将一半樣品滑開到上限位置。跌(diē)落結束後對外觀、結構和功能進行(háng)檢查(chá)。
　　試驗标準：手機外觀，結構和功能符合要求。
 
1.1.4 振動試驗 (Vibration Test)
　　測(cè)試條件：振幅： 0.38mm/ 振頻： 10~30Hz; 振(zhèn)幅： 0.19mm/ 振頻： 30~55Hz;
　　測(cè)試目的： 測試樣機抗振性能(néng)
　　試驗方法：将(jiāng)手機開機(jī)放入振動箱内固定夾緊(jǐn)。啓動振動台按 X 、 Y 、 Z 三個軸向分别振動 1 個小時，每個軸振完之後取出(chū)進行外觀(guān)、結構和功(gōng)能檢查。三個軸(zhóu)向振動試驗結束後，對樣機進行參數測(cè)試。
　　試驗标(biāo)準：振動後(hòu)手機内存和設置沒有丢(diū)失(shī)現象，手機外觀(guān)，結構和功能符合(hé)要求，參數測試正常，晃動無異(yì)響。
 
1.1.5 濕熱試驗 (Humidity Test)
　　測試環(huán)境： 60 ° C ， 95%RH
　　測試目的： 測試樣機耐高溫高濕性能
　　試驗方法：将手機處于關機狀态，放入溫濕度實驗箱内的架子上(shàng)，持續 60 個小時之後取出，常溫恢複 2 小時，然後進行外觀、結構和(hé)功能(néng)檢查。對于翻蓋手機，應将一半樣(yàng)品(pǐn)合上翻蓋，一半(bàn)樣品打開(kāi)翻蓋 ; 對于(yú)滑蓋手機，應将一半(bàn)樣品滑(huá)開到上限位置。
　　試(shì)驗标準：手機(jī)外觀，結構和功能(néng)符合要求。
 
1.1.6 靜(jìng)電測試 (ESD)
　　測試條件： +/-4kV~+/-8kV 。
　　測試目的： 測(cè)試樣機抗靜電幹擾性能
　　試驗方法：
　　将樣機(jī)設(shè)置爲開機狀态，檢查樣(yàng)機内(nèi)存和功(gōng)能。 ( 内存(cún) 10 條短(duǎn)信息和 10 個電話号碼 ; 使用功能正常 ) 。将樣機放(fàng)于靜電測試(shì)台的絕緣墊上，并且用充電器加電使手機處于充電狀态 ( 樣機與絕緣墊邊緣距離至少(shǎo) 2 英寸 ; 兩個樣機之間的距離也(yě)是至少 2 英寸 ) 。 打開靜(jìng)電模拟器，調節放電方式，分别(bié)選擇 +/-4kV( 接觸放電(diàn) ) ， ~+/-8kV( 空氣放電 ) ，對手機指定部(bù)位連續放電 10 次，并對地放電。每做完一個部位(wèi)的測試，檢查手機功能、信号和靈敏(mǐn)度，并(bìng)觀察手機在測試過程中有無(wú)死機，通信鏈路中斷， LCD 顯示(shì)異常(cháng)，自動關機 及其他異(yì)常現象。
　　樣機需在與 8922 測試儀建立起呼叫連接的狀(zhuàng)态下進行各個放電(diàn)方式、級别(bié)和(hé)極性的測試。
　　試驗标準：在 +/-4Kv 和 +/-8Kv 時出(chū)現任何問(wèn)題都要(yào)被計爲故(gù)障。
　　備注：靜電釋放位置的确定要依據産品的具(jù)體情(qíng)況進(jìn)行定義。  

1.2. 氣候适應性測試 (ClimaticStress Test)
　　樣品标準數量：一般氣(qì)候性測試 4 台 ; 惡劣氣候性測試 2 台。共 8 台。
　　測試(shì)周期(qī)： 1 天。
　　測試(shì)目的： 模拟實際工作環境對(duì)産品進行性能測試(shì)
　　一般氣候性(xìng)測試 惡劣氣候性測試
 
A ： 一般氣候性測試：
1.2.1. 高溫 / 低溫參數測試 (ParametricTest)
　　測試環境： -10 ° C /+55 ° C
　　測試目(mù)的：高溫 / 低溫應用性性能測試
　　試驗方法：将手機電(diàn)池充滿電，手機處于開機(jī)狀态，放入溫度實驗(yàn)箱内的架子上，調(diào)節溫度控制器到 -10 ° C /+55 ° C 。持續 2 個小時(shí)之(zhī)後在此環(huán)境下進行電性(xìng)能參數和功能檢(jiǎn)查(chá)。對于翻蓋手機，應将一半(bàn)樣品合上翻蓋，一(yī)半樣品打開翻蓋(gài) ; 對于滑蓋手機(jī)，應将一半樣品滑開到上限位置。
　　試驗标準：手(shǒu)機電性能參數指(zhǐ)标滿足要求，功能正常(cháng)，外殼無變形。
　　測試環境： +45 ° C ， 95%RH
　　測試目的：高溫高濕應用性性能測試
　　試驗方法：将(jiāng)手機電池充滿電，手(shǒu)機(jī)處于開機狀态，放入溫度實驗箱内的架子上。持續(xù) 48 個小時之後，然後在此環境下進行電性能檢查(chá)，檢(jiǎn)查項目見附表(biǎo) 1 。對于翻蓋手機，應将一半樣品合上翻蓋，一半樣品(pǐn)打開(kāi)翻蓋 ; 對于滑蓋手(shǒu)機，應将一半樣品滑開(kāi)到上限位置。
　　試驗(yàn)标(biāo)準：手機電性能指标滿足要求(qiú)，功能正常，外殼無變形。
 
1.2.3. 高溫 / 低溫功能測試 (FunctionalTest)
　　測試環境： -40 ° C /+10 ° C
　　測(cè)試目(mù)的：高溫 / 低溫應用性功能測試
　　試驗方法：将手機(jī)處于關機狀态，放入溫(wēn)度(dù)實驗箱内(nèi)的架子(zǐ)上。持續 24 個小時之後，取出，并放置 2 小時，恢複至常溫，然後進行(háng)結構，功能和電性能檢查。對于翻蓋(gài)手機，應将一半樣品合上(shàng)翻蓋，一半樣品打開翻蓋 ; 對于滑蓋手機(jī)，應将一半樣品(pǐn)滑開到上限位置。
　　試驗标(biāo)準：手機電性能指标(biāo)滿足(zú)要求，功能正常，外殼無變形(xíng)。
 
B ：惡劣氣候性測試(shì)
1.2.4. 灰塵測試(shì) (Dust Test)
　　測(cè)試環境：室溫
　　測試(shì)目的：測試樣機結構(gòu)密閉性
　　試驗(yàn)方法：将手機關機放入灰塵(chén)實驗箱内。灰塵大小 300 目，持續(xù) 3 個小時之後(hòu)，将手機從實驗箱中取出，用棉布和(hé)離子風槍清潔後進行檢查。對于翻(fān)蓋手機，應将一半樣品合上翻蓋，一半樣品打開翻蓋 ; 對于(yú)滑蓋手機，應将一半樣品滑開到上限位置(zhì)。
　　試驗标準：手機各項功能正常，所有活動元器件運轉自如，顯示區(qū)域沒有明顯灰塵。
 
1.2.5. 鹽霧測試 (Salt fog Test)
　　測試環境： 35 ° C
　　測(cè)試(shì)目的：測試樣機抗(kàng)鹽霧腐蝕(shí)能力
　　試驗(yàn)方法：
　　溶液含量： 5% 的氯化鈉(nà)溶液(yè)。
　　将手機關機放在鹽霧試驗箱内(nèi)，合上翻蓋，樣機用繩子懸挂起來(lái)，以免溶液噴灑不均或有的表(biǎo)面噴不到。
　　樣機需要(yào)立即被放(fàng)入測試箱。實驗周期(qī)是 48 個小時(shí)。實驗(yàn)過程中樣機不得被中途取出，如果急需取出測試，要嚴格(gé)記錄測試時間，該實驗需向後延遲相同時(shí)間。
　　取(qǔ)出樣機後，用棉布和離子風槍清潔，放置 48 小時(shí)進行常溫幹燥後，對(duì)其進行外觀、機械和電性(xìng)能檢查。
　　試(shì)驗标準：手機各項功能正常，外殼表面及裝飾(shì)件無明顯腐蝕等異常現象。
 
1.3. 結構耐久測(cè)試 (MechanicalEndurance Test)
　　樣(yàng)品标準數量： 11 台。
　　測試周期： 1 天。
　　測試流程：
　　測試标準：
 
1.3.1. 按(àn)鍵測試 (Keypad Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：按(àn)鍵壽命測試
　　測試數量： 2 台(tái)手機。
　　測試(shì)方法：将手機設置成(chéng)關機狀态固定在測(cè)試夾具上，導航鍵(jiàn)及其他任意鍵(jiàn)進行 10 萬次按壓按鍵測試。進行到 3 萬次、 5 萬次、 8 萬次、 10 萬次時各檢查手機按鍵(jiàn)彈性及功能一次。實驗中被測試的(de)鍵的選擇根據不同機型(xíng)進行确(què)定并參考工程師的建(jiàn)議，應(yīng)盡量不重複，盡可能多。
　　試驗标(biāo)準：手(shǒu)機按鍵彈性及(jí)功能正(zhèng)常。
 
1.3.2. 側鍵測試 (Side Key Test)
　　測(cè)試環境(jìng)：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：側鍵壽命測試
　　測試數量： 1 台(tái)手機
　　測試方法：将手機設置成關機(jī)狀态固(gù)定在(zài)測試夾具上，對側(cè)鍵進行 10 萬(wàn)次(cì)按壓按鍵(jiàn)測試。進行到 3 萬次、 5 萬次、 8 萬次(cì)、 10 萬次時各檢(jiǎn)查手機按鍵彈性及功能一次。
　　試(shì)驗标準：手機按鍵彈性及功能正(zhèng)常。
 
1.3.3. 翻(fān)蓋測試 (Flip Life Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：翻(fān)蓋壽命測試
　　測試數量： 4 台手機。
　　測試(shì)方法：将手機設置成開機狀态(tài)，固(gù)定在測試夾具上，進行 5 萬次開合翻蓋測試(shì)。進行到 3 萬次、 4 萬次、 4. 5 萬次 、 5 萬(wàn)次時(shí)進行手機翻蓋彈性及功(gōng)能一次。
　　試(shì)驗标準： 5 萬次後，手機(jī)外觀(guān)，結構，及功能正常。
 
1.3.4. 滑蓋測試 (Slide LifeTest)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：滑蓋壽命測試
　　測試數量： 4 台手機。
　　測試方(fāng)法：将手(shǒu)機設(shè)置成開機(jī)狀态，固定在測試夾具上，進行 5 萬次滑蓋(gài)測試。進(jìn)行到 3 萬次、 4 萬次、 4. 5 萬次 、 5 萬次時進行手機滑蓋手感及功(gōng)能一次。
　　試驗标準： 5 萬次後(hòu)，手機(jī)外觀，結構，及功能正(zhèng)常 , 滑(huá)蓋不能有松動 ( 建議(yì) : 垂直手機時不能有自動下滑的現象 )
 
1.3.5. 重複跌落測(cè)試 (Micro-DropTest)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);1cm 高度 ,20mmPVC 闆
　　測試目的：樣機跌落疲勞(láo)測試
　　測試數量： 2 台。
　　測試方法：手機處(chù)于開機狀态，做(zuò)手(shǒu)機正面及背面的重複跌落實驗，每個面的(de)跌落次數爲 20,000 次。進行到 1 萬次、 1.5 萬(wàn)次、 1.8 萬次、 2 萬次時各檢查對手機進行外觀、機械和電性能的中(zhōng)間檢查。
　　測試标準：手機各項功(gōng)能正常，外殼無變形、破裂、掉漆，顯示屏無破碎，晃動(dòng)無異響。
 
1.3.6. 充(chōng)電器(qì)插拔(bá)測試 (Charger Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：充電器插拔 ] 壽命測(cè)試
　　測試數量： 2 台手機(jī)。
　　試驗方法：将充電器(qì)接上電源，連接手機充電接口，等待(dài)手機至充電界面顯示正常後，拔除充電插頭(tóu)。在開(kāi)機不插卡狀态下插拔充電 3000 次。進行到 2000 次、 2500 次和 3000 次時(shí)進行中間 / 結束檢查一次(cì)。
　　檢驗标準(zhǔn)： I/O 接口無損(sǔn)壞，焊盤無(wú)脫落，充電功能正常。無異常手感。
 
1.3.7. 筆插拔測試(shì) (Stylus Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：手機(jī)手寫(xiě)筆插拔壽(shòu)命測試
　　測試數量： 2 台(tái)手機。
　　試(shì)驗方法：将手機處(chù)于開機狀态，筆插在手機筆插孔内，然後拔出，反複 20 ， 000 次。進行到(dào) 1 萬次、 1 萬 5 千次、 1 萬(wàn) 8 千次、 2 萬次時檢(jiǎn)查手機筆插入拔出結構功(gōng)能、外殼及筆是否(fǒu)正常。
　　檢驗(yàn)标準：手機筆輸入功(gōng)能正常，插入拔出結構功能、外殼及筆均(jun1)正常。
 
1.3.8 點擊試驗(yàn) (PointActivation Life Test)
　　試驗條件：觸摸屏(píng)測試儀 ( 接觸墊尖端半徑爲 3.15mm; 硬度爲(wèi) 40deg 的矽樹(shù)脂橡膠 )
　　測試目的：觸摸(mō)屏點擊壽命測試
　　樣品(pǐn)數量： 1 台
　　試驗方法：将手機設置爲開(kāi)機狀(zhuàng)态，點擊 LCD 的中心位置 250,000 次，點擊力度爲 250g; 點擊(jī)速度： 2 次 / 秒 ;
　　檢驗标(biāo)準：不應出現電性(xìng)能(néng)不良現(xiàn)象 ; 表面不應有損傷
 
1.3.9 劃線試(shì)驗 (Lineation LifeTest)
　　試驗條件：觸摸(mō)屏測試儀(yí)，直徑爲 0.8mm 的塑料手寫筆或随機附帶(dài)的手寫筆
　　測試目的：觸摸屏劃線疲(pí)勞測試
　　樣品數量： 1 台
　　試驗方(fāng)法：将手機設置爲關機狀(zhuàng)态，在同一位置劃線至(zhì)少 100,000 次，力度爲 250g;
　　滑行速(sù)度： 60mm/ 秒
　　檢驗标準：不應出現電性(xìng)能不良現象 ; 表(biǎo)面不應有損傷
 
1.3.10. 電池 / 電池蓋拆裝測試 (Battery/BatteryCover Test)
　　測試環境：室溫(wēn) (20~25 ° C);
　　測試目的：電池 / 電池蓋拆裝(zhuāng)壽命測試
　　測試數量： 2 台。
　　試驗方法：将電池 / 電池蓋反(fǎn)複拆裝 2000 次。進行到(dào) 1500 次(cì)、 1800 次和(hé) 2000 次時檢查手機及電池 / 電(diàn)池蓋各項功能(néng)、及外觀是否正常。
　　檢驗标準：手機及電池卡扣功能(néng)正常(cháng)無變形，電池觸片、電池連接(jiē)器應無下陷、變形及磨損的現象，外觀無異常。
 
1.3.11. SIM Card 拆裝測試 (SIM Card Test)
　　測試(shì)環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測(cè)試目的： SIM 卡(kǎ)拆裝壽命測試
　　測試數量： 2 台手機。
　　試驗方法：插上 SIM 卡，然後(hòu)取下 SIM 卡，再重新裝上，反複(fú) 1000 次(cì)，每(měi)插拔 100 次檢查開機是否(fǒu)正常，讀卡信息正常。
　　檢驗标準： SIM 卡(kǎ)觸片(piàn)、 SIM 卡推扭開關正(zhèng)常，手機讀卡功(gōng)能使用正常。
 
1.3.12. 耳機插(chā)拔測試 (Headset Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：耳機插拔壽命測(cè)試
　　測(cè)試數量(liàng)： 2 台手機。
　　試驗方法：将手機(jī)處于開機狀态，耳機插在耳機插孔内，然後拔出，反複 3000 次。進行到 2000 、 2500 次和 3000 次時各檢(jiǎn)查一(yī)次。
　　檢驗标(biāo)準：實(shí)驗後檢(jiǎn)查耳(ěr)機插座無焊接故障，耳(ěr)機插頭無損傷，使(shǐ)用耳機通話接收與送話無雜音 ( 通話過程中轉動耳機插(chā)頭 ) ，耳機插入手機耳(ěr)機插孔時不會松動 ( 可以承受(shòu)得住手機本身的重量 ) 。
 
1.3.13. 導線連(lián)接強度試驗 (Cable PullingEndurance Test--Draft)
　　測試環境：室溫(wēn) (20~25 ° C);
　　測試(shì)目的：導線連(lián)接強度(dù)測試
　　實驗方法：選取靠(kào)近耳塞的一段導線，将其兩(liǎng)端固定在實驗機上，用 10N ± 1N 的力度持續拉伸 6 秒(miǎo)，循環(huán) 100 次。 ( 其它造(zào)型的導線可采納(nà)工程師的建議來(lái)确定循(xún)環次數 )
　　檢驗标準：導線(xiàn)功能正常。被覆外(wài)皮不破裂，變形。
 
1.3.14. 導(dǎo)線折彎強度試驗 (Cable BendingEndurance Test--Draft)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：導線折彎疲(pí)勞測試
　　實驗方法：分别選取靠(kào)近耳(ěr)塞和靠近插頭的一段導(dǎo)線，将導線的兩端(duān)固定在實驗機上，做 0mm~25mm 做折彎(wān)實驗 3000 次。 ( 其它造型的導線(xiàn)可(kě)采(cǎi)納工程師的建議來确(què)定循環次數 )
　　檢驗(yàn)标準(zhǔn)：導線功能(néng)正常被覆外皮不破裂，變形。
 
1.3.15. 導線擺動疲(pí)勞試驗 (Cable SwingEndurance Test--Draft)
　　測(cè)試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：導線擺動疲勞測試(shì)
　　實(shí)驗方法 : 分(fèn)别将耳機和(hé)插頭固定在(zài)實驗(yàn)機上，用 1N 的力， 以 180 °的角度反複擺動耳機末端 3000 次。 ( 其它造型的導線可采納工程師的建議來确定循環次數(shù) )
　　檢驗标準：導線功能正(zhèng)常被覆外(wài)皮不破裂。
 
1.4 表面裝飾測試(shì) (DecorativeSurface Test)
　　測試周期(qī)： 4 天。
　　樣品标準數(shù)量：每種顔(yá)色 6 套(tào)外殼。
　　測試流程(chéng)：
 
1.4.1. 磨擦測試 (Abrasion Test -RCA)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：印(yìn)刷(shuā) / 噴塗抗摩擦測試
　　試驗方法：将(jiāng)最終噴樣品塗固定(dìng)在 RCA 試驗機上，用(yòng) 115g 力隊同一(yī)點進行摩擦試(shì)驗。每隔 50 次檢查(chá)樣品的表面噴塗。對于表面摩(mó)擦 300cycles ，側棱摩擦 150 Cycles 。特殊形狀的手機摩擦點的(de)确定由測試工程師和(hé)設(shè)計工(gōng)程師共同确定。
　　檢驗标準：耐磨點塗層不(bú)能脫落，不(bú)可露出底材質(zhì)地 ( 對(duì)于噴塗、電鍍、 IMD); 圖案或字(zì)體不能缺損、不清晰 ( 對于絲印(yìn)、按鍵 ) 。
 
1.4.2. 附着力測試 (CoatingAdhesion Test)
　　測試環境：室溫(wēn) (20~25 ° C);
　　測試目的：噴塗附着力測試
　　試驗方法：選最終噴塗的手機外殼表面，使用百(bǎi)格刀刻出 100 個 1 平方毫米的方格，劃(huà)格的深度以露出底材爲止，再用 3M610 号膠帶紙(zhǐ)用力粘(zhān)貼在方格面， 1 分鍾後迅速以 90 度的角度撕脫 3 次(cì)，檢查方格面油漆是否有脫落。
　　檢(jiǎn)驗标準：方格面油漆脫落應小于 3% ，并且沒(méi)有滿格脫落。
 
1.4.3. 汗液測(cè)試 (PerspirationTest)
　　測試環境(jìng)： 60 oC ， 95%RH
　　測試目的：表面抗汗液腐蝕能力
　　試驗方法：把濾紙放于酸性 (PH=2.6) 溶液充(chōng)分浸透，用膠帶将浸有酸性溶液的(de)濾紙粘在樣品噴漆表(biǎo)面，确保試紙(zhǐ)與樣品噴漆表面充(chōng)分接觸，然後放在測(cè)試環境中，在 24 小時檢查一次， 48 小時後，将(jiāng)樣品從測試(shì)環境中取出，并且放置(zhì) 2 小時後，檢查樣品(pǐn)表面噴漆。
　　檢驗标準：噴漆(qī)表面無變色、起(qǐ)皮、脫落、褪色等異常。
 
1.4.4. 硬度測試 (Hardness Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：表面噴塗硬度(dù)測試
　　試驗方法：用 2H 鉛筆，在 45 度角下，以 1Kg 的力度在樣(yàng)品(pǐn)表面從不(bú)同的方向劃出 3~5cm 長的線條 3~5 條。
　　檢驗标準：用橡皮擦去鉛筆痕迹後，在(zài)油漆表面(miàn)應不留下劃痕。
 
1.4.5. 鏡(jìng)面摩擦(cā)測試 (Lens ScratchTest)
　　測試環境(jìng) : 室溫 (20~25 ° C);
　　測試目的：鏡面抗劃傷測試
　　試驗方(fāng)法：用 Scratch Tester 将實驗樣品固定在實驗(yàn)機上，用載重 (load) 爲 500g 的力在樣(yàng)品表面往(wǎng)複劃傷 50 次。
　　檢驗标準(zhǔn)：鏡面(miàn)表面劃傷寬度應不大于 100 μ m( 依靠目視分辨、參照(zhào)缺陷(xiàn)限度樣闆 )
 
1.4.6 紫外線照射測試 (UV illuminantTest)
　　測試環境： 50 ° C
　　測試(shì)目的：噴(pēn)塗抗紫(zǐ)外線照射測試
　　試驗方(fāng)法：在溫度(dù)爲 50 ° C ，紫外線爲 340W/mm2 的光線下直射(shè)油漆表(biǎo)面 48 小時。試驗結束(shù)後将手機(jī)外殼取出，在常溫下冷卻 2 小時後檢查噴漆(qī)表面。
　　檢驗(yàn)标準(zhǔn)：油漆表面應無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現象。
 
1.5.1. 低溫跌落試驗 (Low temperatureDrop Test)
　　測試環境： -10 ° C
　　樣機數量 : 3 台
　　測試(shì)目的：樣機低溫跌落測試
　　試驗方法：将手機進行電性能參數測試(shì)後處于開機(jī)狀态放置在 -10 ° C 的低溫試驗箱内 1 小時(shí)後取出，進行 1.2 米的 6 個面跌落， 2 個循環，要求 3 分鍾内(nèi)完成跌落，方法同常溫跌落。
　　檢驗标(biāo)準：手機外觀，結構，功能(néng)和電性能參數符合要求。
 
1.5.2. 扭曲測(cè)試 (Twist Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　樣機數量 : 2 台
　　測試目的：抗(kàng)扭曲測試
　　試驗方法：将手機處于開機狀态，固定在扭曲(qǔ)試驗機上，用 2N m 力矩反複扭曲手機 1000 次。對于滑蓋手機，應将一半樣品滑開到上限位置。
　　檢驗(yàn)标準：手機沒(méi)有變形 , 外觀無異常，各項功能正常。
 
1.5.3. 坐壓測試 (Squeeze Test)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　樣機數量 : 2 台
　　測試(shì)目的：抗坐壓(yā)測試
　　試(shì)驗(yàn)方法：将手機處于開機(jī)狀态，放置在坐壓試驗機上，用 45Kg 力反複擠壓(yā)手機 1000 次。 對于滑蓋(gài)手機(jī)，應将一半樣品滑開(kāi)到上限位置。
　　檢驗标準：手機沒(méi)有變形 , 外觀(guān)無異常，各項功能正常(cháng)。
 
1.5.4. 鋼球跌(diē)落測試 (Ball Drop Test)
　　測試環境(jìng)：室溫 (20~25 ° C);100g 鋼球。
　　樣機數量 : 2 台
　　測試目的：鏡蓋強度測試
　　試驗方法：鏡(jìng)蓋表面：用 100g 鋼球，從(cóng) 20cm 高處，以初速度爲(wèi) 0 的狀态，垂直(zhí)打擊鏡蓋表面。
　　檢驗标準：手(shǒu)機鏡(jìng)蓋無變形，無(wú)裂(liè)縫，無破損 ( 允許有白點 ) ， LCD 功能(néng)正常。
 
1.6 其他條(tiáo)件測試
　　樣品标準數(shù)量(liàng)： 5 台。
　　測試周期： 1 天。
　　測試流程 :
　　測試标準：
 
1.6.1 螺釘的測試 (Screw Test)
　　測試環(huán)境：室溫 (20~25 ° C);
　　樣機數量 : 3 台
　　測試目的：螺釘拆(chāi)裝疲勞測試
　　試驗方法(fǎ)：将手(shǒu)機平放在試驗台上用允許的最大扭矩 ( 由設計工程師和生産工程師提供 ), 對同一螺釘在同一位置反複旋動螺釘 10 次 .
　　檢驗标準：試驗(yàn)中和完成後 , 螺(luó)紋沒有變形 , 損壞 , 滑(huá)絲 , 用肉眼(yǎn)觀察沒有裂紋 ; INSERT 不能有明顯的松動(dòng) , 劃絲 ; 螺釘口 ( 包括機(jī)械和自攻螺釘 ) 不能(néng)有明顯的松動 , 劃絲
 
1.6.2 挂繩孔強度的(de)測試 (Hand StrapTest)
　　測試環境：室溫 (20~25 ° C);
　　樣機數(shù)量 : 2 台
　　測試目的：挂繩孔結構(gòu)強度測試
　　試驗方法(fǎ)：将挂繩穿過挂繩孔并以 2 圈 / 秒的速率在垂直的平面内轉動 100 圈 ,
　　然後用拉力計以(yǐ)持續不斷的力拉手機的挂繩 .
　　檢驗(yàn)标準：手機的挂繩能容(róng)易的穿過挂(guà)繩孔 ( 不借助于特(tè)殊的(de)工具 ); 轉動手機時 , 挂繩 孔不(bú)能被損壞 ; 挂繩孔的破壞力不能小于 12kgf(111N)

　　可靠性是指産品在規定的條件下、在規定的時間内完成規定的功能的能力。産品在設計、應(yīng)用過程中，不斷經受自身及外界氣(qì)候環(huán)境及機械環境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要以試驗(yàn)設備對其進行驗證，這個(gè)驗證基本(běn)分爲研發試驗、試産試驗(yàn)、量産抽檢三個部(bù)分。

1 、其中氣候環(huán)境包含：高溫、低溫、高低溫交變、高(gāo)溫高濕、低溫低(dī)濕、快速溫度變化、溫度沖擊、高(gāo)壓蒸煮 (HAST) 、溫升測試、鹽霧腐(fǔ)蝕 ( 中性鹽霧、銅加速乙酸(suān)、交變鹽霧 ) 、人工汗液、氣體腐蝕 (SO2/H2S/HO2/CL2) 、耐焊接熱，沾錫性(xìng)，防塵等級測試 (IP1X-6X) ，防水(shuǐ)等級測試 (IPX1-X8) 、阻燃測試， UV 老(lǎo)化 ( 熒(yíng)光紫外燈 ) 、太陽輻射 ( 氙(xiān)燈老化、鹵素燈 ) 等等 ;

2 、其中機械環境包含：振動 ( 随(suí)機振動，正弦振動 ) 、機械沖擊、機械碰撞、跌落、斜面沖擊，溫濕度 振(zhèn)動三綜合、高加(jiā)速壽命測試(shì) (HALT) 、高加速應力篩選 (HASS 、 HASA) 、插拔力(lì)，保持力，插拔壽命，按鍵(jiàn)壽命測試、搖擺試驗、耐磨測試、附着力測試、百格測試等。